玻璃發(fā)酵罐哪些地方容易損壞怎么去維護(hù)
時間：2020.07.27
1. 保養(yǎng)與維護(hù)
1.1 精密過濾器，一般使用期限為一年。如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產(chǎn)，則需清洗或更換(建議直接更換，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保證過濾器的性能)。
1.2 清洗玻璃發(fā)酵罐時，請用軟毛刷進(jìn)行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷玻璃發(fā)酵罐表面。
1.3 配套儀表應(yīng)每年校驗一次，以確保正常使用。
1.4 電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，防止受潮。
1.5 設(shè)備停止使用時，應(yīng)及時清洗干凈，排盡玻璃發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生永久變形。
1.6 操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。
1.7 經(jīng)常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。
1.8 定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。
1.9 如果玻璃發(fā)酵罐暫時不用，則需對發(fā)酵罐進(jìn)行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。
2. 注意事項
2.1 必須確保所有單件設(shè)備能正常運行時使用本系統(tǒng)。
2.2 在消毒過濾器時，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。
2.3 在發(fā)酵過程中，應(yīng)確保罐壓不超過0.17MPa。
2.4 在實消過程中，夾套通蒸汽預(yù)熱時，必須控制進(jìn)汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)(不應(yīng)超過0.2MPa)，否則會引起發(fā)酵罐的損壞。
2.5 在空消及實消時，一定要排盡玻璃發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設(shè)備損壞；在實消時，還會造成冷凝水過多導(dǎo)致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達(dá)到工藝要求。
2.6 在空消、實消結(jié)束后冷卻過程中，嚴(yán)禁玻璃發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，以免造成污染，甚至損壞設(shè)備。
2.7 在發(fā)酵過程中，罐壓應(yīng)維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。
2.8 在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于玻璃發(fā)酵罐的罐壓，否則會引起發(fā)酵罐中的液體倒流進(jìn)入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。
2.9 如果遇到自己解決不了的問題請直接與公司售后服務(wù)部門聯(lián)系。請勿強(qiáng)行拆卸或維修。
3.攪拌機(jī)構(gòu)維護(hù)
1.1 本攪拌機(jī)構(gòu)由馬達(dá)、攪拌軸、攪拌漿、聯(lián)軸機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成。在攪拌軸的上端采用特殊設(shè)計的聯(lián)軸器，起到了既將攪拌軸掛起來，又保證軸的正常運轉(zhuǎn).
1.2 攪拌器的維護(hù)：
1) 每次開罐蓋后應(yīng)檢查并旋緊安裝在攪拌軸上各部件中的止動螺釘。
2) 軸承的調(diào)換：經(jīng)過一至兩年的使用后，軸承噪聲明顯增大或攪拌軸明顯擺動須更換軸承。卸去軸承座端蓋、卸去軸頭螺釘及軸承壓蓋、卸去軸承座下端蓋、移去軸承座下端軸承處的卡簧，由上向下取出攪拌軸，取出軸承并更換，再依次安裝。
4.過濾器濾的更換
由于空氣含有大量塵埃，經(jīng)過一定時間，濾芯上的微孔會漸漸地堵塞。這樣一方面引起空氣的流量嚴(yán)重不足和空氣壓降增大，同時可能引起染菌。此時就需要更換。由于各地空氣質(zhì)量差異較大，因此無一準(zhǔn)確使用壽命，建議消毒次數(shù)為20批次。
卡套接頭的泄露：旋緊接頭上的壓帽即可。
空氣軟管：為了防止連接于空氣流量計兩端的軟管的意外爆裂，建議每兩年更換一切軟管。
蒸汽發(fā)生器的維護(hù)：參照蒸汽發(fā)生器使用手冊。
空氣壓縮機(jī)維護(hù)：參照壓縮機(jī)使用手冊。
以上就是關(guān)于玻璃發(fā)酵罐哪些地方容易損壞要怎樣去維護(hù)的簡單介紹，霍爾斯公司致力于發(fā)酵罐技術(shù)推廣與工藝設(shè)備開發(fā)。通過多年的努力，已具備豐富的工程經(jīng)驗，為客戶提供設(shè)備的工藝設(shè)計到設(shè)備生產(chǎn)、安裝調(diào)試等一系列服務(wù)，能夠提供整體解決方案和交鑰匙工程，贏得了客戶和業(yè)內(nèi)的良好口碑。想要了解更多關(guān)于發(fā)酵罐的相關(guān)信息，請持續(xù)關(guān)注zstv22.com。
1.1 精密過濾器，一般使用期限為一年。如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產(chǎn)，則需清洗或更換(建議直接更換，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保證過濾器的性能)。
1.2 清洗玻璃發(fā)酵罐時，請用軟毛刷進(jìn)行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷玻璃發(fā)酵罐表面。
1.3 配套儀表應(yīng)每年校驗一次，以確保正常使用。
1.4 電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，防止受潮。
1.5 設(shè)備停止使用時，應(yīng)及時清洗干凈，排盡玻璃發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生永久變形。
1.6 操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。
1.7 經(jīng)常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。
1.8 定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。
1.9 如果玻璃發(fā)酵罐暫時不用，則需對發(fā)酵罐進(jìn)行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。
2.1 必須確保所有單件設(shè)備能正常運行時使用本系統(tǒng)。
2.2 在消毒過濾器時，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。
2.3 在發(fā)酵過程中，應(yīng)確保罐壓不超過0.17MPa。
2.4 在實消過程中，夾套通蒸汽預(yù)熱時，必須控制進(jìn)汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)(不應(yīng)超過0.2MPa)，否則會引起發(fā)酵罐的損壞。
2.5 在空消及實消時，一定要排盡玻璃發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設(shè)備損壞；在實消時，還會造成冷凝水過多導(dǎo)致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達(dá)到工藝要求。
2.6 在空消、實消結(jié)束后冷卻過程中，嚴(yán)禁玻璃發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，以免造成污染，甚至損壞設(shè)備。
2.7 在發(fā)酵過程中，罐壓應(yīng)維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。
2.8 在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于玻璃發(fā)酵罐的罐壓，否則會引起發(fā)酵罐中的液體倒流進(jìn)入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。
2.9 如果遇到自己解決不了的問題請直接與公司售后服務(wù)部門聯(lián)系。請勿強(qiáng)行拆卸或維修。
3.攪拌機(jī)構(gòu)維護(hù)
1.1 本攪拌機(jī)構(gòu)由馬達(dá)、攪拌軸、攪拌漿、聯(lián)軸機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成。在攪拌軸的上端采用特殊設(shè)計的聯(lián)軸器，起到了既將攪拌軸掛起來，又保證軸的正常運轉(zhuǎn).
1.2 攪拌器的維護(hù)：
1) 每次開罐蓋后應(yīng)檢查并旋緊安裝在攪拌軸上各部件中的止動螺釘。
2) 軸承的調(diào)換：經(jīng)過一至兩年的使用后，軸承噪聲明顯增大或攪拌軸明顯擺動須更換軸承。卸去軸承座端蓋、卸去軸頭螺釘及軸承壓蓋、卸去軸承座下端蓋、移去軸承座下端軸承處的卡簧，由上向下取出攪拌軸，取出軸承并更換，再依次安裝。
4.過濾器濾的更換
由于空氣含有大量塵埃，經(jīng)過一定時間，濾芯上的微孔會漸漸地堵塞。這樣一方面引起空氣的流量嚴(yán)重不足和空氣壓降增大，同時可能引起染菌。此時就需要更換。由于各地空氣質(zhì)量差異較大，因此無一準(zhǔn)確使用壽命，建議消毒次數(shù)為20批次。
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